Aktualności
Międzynarodowe Sympozjum KÖSTER 2010 - [2010-09-03]
W dniach 4÷7 sierpnia 2010 odbyło się Międzynarodowe Sympozjum KÖSTER w centrali firmy w Aurich (Niemcy), w spotkaniu uczestniczyło wielu specjalistów z dziedziny budownictwa i hydroizolacji. Uczestnicy Sympozjum przybyli do siedziby firmy z różnych stron świata. W ciągu trzech dni pracownicy i partnerzy firmy KÖSTER, a także naukowcy specjalizujących się w uszczelnieniach budowlanych mogli wymienić się doświadczeniami praktycznymi oraz przedyskutować trendy w przemyśle izolacyjnym.
 |
 |
Tematem przewodnim tegorocznego Sympozjum KÖSTER było zabezpieczenie i naprawa betonu oraz nowe technologie w hydroizolacji obiektów budowlanych. Lektorzy poprzez swoje wykłady dali słuchaczom pogląd na rozwój i nowe technologie w dziedzinie izolacji przeciwwodnych. Firma KÖSTER miała zaszczyt gościć znanych i cenionych specjalistów w dziedzinie betonu jak: Prof. Dr. Inż. Bern Hillemeier (na zdjęciu poniżej) oraz Prof. Dr. rer. nat. Karsten Schubert z Uniwersytetu Technicznego w Berlinie, którzy wygłosili swoje referaty.
|
|
Prezentacje oraz dyskusja były uzupełnione o pokazy prakatyczne nowych systemów KÖSTER do ochrony betonu (KÖSTER Bridge Coat, zabezpieczenie betonu pod warstwami asfaltowymi, odporne na temperaturę do 180°C; KÖSTER PUR-Bitumen, uniwersalna powłoka ochronna podłoży mineralnych przed agresywnymi substancjami; KÖSTER CMC, powłoka ochronna podłoży mineralnych oraz stalowych o bardzo dużej odporności chemicznejod pH 0 do 14.), naprawy betonu (KÖSTER Schachtmörtel, szybkowiążąca zaprawa o dużej odporności chemicznej i mechanicznej; KÖSTER Reparaturmörtel NC, wzmocniona włóknami, zaprawa o doskonałej urabialności oraz bardzo dobrej przyczepności do podłoży mineralnych) oraz hydroizolacji (KÖSTER Dachelastic, płynna wodoszczelna membrana o dużej elastyczności i odporności stosowana do izolacji dachów).
Tydzień przed wyborem na Prezydenta Niemiec ówczesny Premier Dolnej Saksoni Dr. Christain Wulff gościł w siedzibie KÖSTER BAUCHEMIE AG w Aurich. Dr. Wulff w swoim przemówieniu przedstawił firmę KÖSTER jako wzór rodzinnego, średniej wielkości przedsiębiorstwa.
 |
 |
| (od lewej) Dr. Dieter Köster, Dr. Christian Wulff, Johann Köster. |
|
KOESTER NB 1 Plus - [2010-03-22]
Mineralny System Ochrony Betonu KOESTER NB 1 Plus uzyskał Aprobatę Techniczną ITB Nr AT-15-8233/2009. System KOESTER NB 1 Plus przeznaczony jest do ochrony wewnętrznych powierzchni betonowych i żelbetowych zbiorników na wodę i zbiorników w oczyszczalniach ścieków. System KOESTER NB 1 Plus może być stosowany w warunkach obciążenia ściekami oraz wodami zasiarczonymi począwszy od środowisk mało agresywnych po silnie agresywne (zgodnie z tablicą 2 normy PN-EN 206-1:2003). Mineralny System Ochrony Betonu KOESTER NB 1 Plus może być także stosowany do ochrony wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni żelbetowych chłodni kominowych. W przypadku chłodni użytkowanych w atmosferze o zwiększonym stężeniu CO2 należy zastosować dodatkową powłokę przeciwkarbonatyzacyjną, zabezpieczającą przed wnikaniem CO2 w strukturę betonu.
Składnikami systemu są następujące produkty:
-
Polimerowo-krzemianowy preparat gruntujący KÖSTER Polysil® TG 500, który penetruje głęboko w podłoże i działa wzmacniająco oraz hydrofobizująco;
-
Mineralna mikrozaprawa uszczelniająca KÖSTER NB 1, która krystalizuje w porach betonu uszczelniając je. Powłoka ze szlamu uszczelniającego KÖSTER NB 1 posiada bardzo szczelną strukturę i jest przy tym paroprzepuszczalna, odznacza się bardzo wysoką odpornością na działanie agresywnych substancji chemicznych oraz na działanie wody, odznacza się wysokimi parametrami mechanicznymi;
-
KÖSTER SB Haftemulsion - dyspersja tworzyw sztucznych, która stosowana jest jako modyfikator dodawany do zapraw mineralnych i tynków, emulsja działa uelastyczniająco, zwiększa mrozoodporność oraz redukuje wchłanianie wody przez zaprawy mineralne.
 |
| Mineralny System Ochrony Betonu KOESTER NB 1 Plus - układ warstw. |
Mineralny System Ochrony Betonu KOESTER NB 1 Plus nakładany jest w następujących krokach roboczych:
-
Gruntowanie podłoża preparatem KÖSTER Polysil® TG 500 poprzez natrysk (zużycie ok. 0,15 kg/m2);
-
Po ok. 30 minutach nakładanie pierwszej warstwy powłoki mineralnej z mikrozaprawy uszczelniającej KÖSTER NB 1 z dodatkiem do wody zarobowej emulsji KÖSTER SB Haftemulsion (w ilości ok. 20%), zużycie KÖSTER NB 1 ok. 1,5 kg/m2 w jednej warstwie, zużycie KÖSTER SB Haftemulsion ok. 0,1 kg/m2 jako dodatek do jednej warstwy NB 1, powłoka mineralna może być nakładana ręcznie za pomocą twardego pędzla lub szczotki albo mechanicznie poprzez natrysk;
-
Po lekkim związaniu pierwszej warstwy powłoki mineralnej tj. po ok. 3÷4 godzinach (kiedy powłoka będzie na tyle mocna, że nakładanie drugiej warstwy jej nie uszkodzi) należy nałożyć drugą warstwę powłoki mineralnej z KÖSTER NB 1 z dodatkiem ok. 20% emulsji uelastyczniającej KÖSTER SB Haftemulsion, nakładanie ręcznie lub natryskiem;
-
Na świeżo nałożoną drugą warstwę powłoki mineralnej natryskiwany jest preparat KÖSTER Polysil® TG 500 (zużycie ok. 0,15 kg/m2).
Poniżej przedstawione są systemy hydroizolacji KÖSTER wykorzystywane do izolacji oraz napraw zbiorników w oczyszczalniach ścieków oraz zbiorników wody (także na wodę pitną):
 |
Systemy hydroizolacji KÖSTER przeznaczone do ochrony zbiorników na oczyszczalniach ścieków (opis poniżej).
|
-
Mineralny System Ochrony Betonu KOESTER NB 1 Plus do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni wewnętrznych zbiorników;
-
Systemowe mineralne zaprawy naprawcze typu PCC do naprawy ubytków betonu - KÖSTER Betomor®, KÖSTER Sperrmortel, KB-Cret;
-
Iniekcyjne żywice poliuretanowe KÖSTER KB-Pur® IN do naprawy i uszczelniania suchych oraz przeciekających zarysowań i pęknięć;
-
Systemowe rozwiązania do uszczelniania dylatacji - masy dylatacyjne KÖSTER Fugenspachtel oraz taśmy do uszczelniania przerw dylatacyjnych KÖSTER Fugenband;
-
Produkty do hydrofobizacji ścian zewnętrznych zbiorników powyżej poziomu gruntu - KÖSTER Siloxan lub KÖSTER Polysil® TG 500;
-
Masy bitumiczne KÖSTER Bikuthan®, Deuxan® lub samoprzylepne membrany bitumiczne KÖSTER Bikuplan® KSK do izolacji pionowej ścian zbiorników mających kontakt z gruntem;
-
Żywice epoksydowe KÖSTER KB-Pox® do zabezpieczania korony zbiornika.
Szkolenia KOESTER - [2010-01-18]
Rozpoczynamy cykl szkoleń dla wykonawców o tematyce : "Sposoby wykonywania hydroizolacji w nowych budowlach, jak również w remontowanych budynkach i obiektach zabytkowych". Szkolenie teoretyczne połączone jest z pokazem praktycznym aplikacji materiałów KOESTER.
Zakres szkolenia:
-
hydroizolacje bitumiczne,
-
hydroizolacje mineralne,
-
renowacja budowli: system tynków renowacyjnych, sposoby odtwarzenia izolacji poziomej,
-
uszczelnianie metodą iniekcji,
-
sposoby wykonania hydroizolacji na tarasach i balkonach oraz w pomieszczeniach piwnicznych,
-
hydroizolacje obiektów przemysłowych.
Szkolenia będą sie odbywać na sali wykładowej zlokalizowanej przy magazynie głównym KOESTER Polska w Krakowie, przy ul. Dobrego Pasterza 122.
Miejsce szkolenia:
Najblizsze szkolenie odbędzie się w środę 10 lutego 2010 o godz. 10.00 na sali wykładowej KOESTER. Prosimy o potwierdzenie obecności co najmniej dwa dni przed planowanym szkoleniem. Potwierdzeń mozna dokonywać droga elektroniczną info@koester.pl lub telefonicznie 012 411 49 94.
Kolejne szkolenia będą się odbywać co środę o godz. 10.00.
Zapraszamy !
KOESTER ORS - [2010-01-15]
System KOESTER ORS (Oil Removal System)
Posadzki przemysłowe, w wyniku użytkowania ich na obiektach takich jak warsztaty, stocznie lub pomieszczenia przemysłu przeróbki ropy naftowej ulegają zanieczyszczeniu olejami oraz tłuszczami. KOSTER opracował innowacyjny system odolejania zanieczyszczonych powierzchni mineralnych, szczególnie betonowych, aby uczynić je odpowiednim podłożem pod różnorodne systemy posadzkowe.
System KOESTER ORS składa się z dwóch komponentów:
- zabiegi czyszczące zaolejenia przy użyciu specjalnego detergentu KOESTER ORS-D
- olejoodporny preparat gruntujący KOESTER ORS-C z pokryciem z piasku kwarcowego
KOESTER ORS-D penetruje w podłoże betonowe usuwając zanieczyszczenia pochodzące z olejów i/lub substancji organicznych na bazie węglowodorów, pozostawiając czyste podłoże pod powłokę z KOESTER ORS-C. Dzięki zastosowaniu obydwu produktów, otrzymujemy suchą i wolną od zanieczyszczeń powierzchnię, na którą można nanosić systemy powłokowe/posadzkowe. Skuteczność działania systemu ORS została potwierdzona na licznych obiektach w Stanach Zjednoczonych i Europie.
ORS Raport z aplikacji: Pomieszczenia szkoleniowe, Windsor (USA) [pobierz]
ORS Raport z aplikacji: Terminal NAFTA, Ventspils (Litwa) [pobierz]
ORS Raport z aplikacji: Hub City Ford, Lafayette (USA) [pobierz]
ORS Raport z aplikacji: AMBRAKE Inc., Elizabethtown (USA) [pobierz]
ORS Raport z aplikacji: Metso OY, Järrenpää (Finlandia) [pobierz]
Poniższy opis systemu pokazuje przebieg procesu czyszczenia:
 |
1. Przed zastosowaniem Systemu KOESTER ORS podłoże powinno zostać odpowiednio przygotowane. Podłoże musi byc nośne i chłonne, należy upewnić się czy podłoże nie uległo uszkodzeniom wskutek korozji alkalicznej betonu lub w wyniku obecności związków siarki. Wszelkie typy zanieczyszczeń powierzchni jak stare powłoki, pozostałości klejów i warstw podkładowych należy usunąć mechanicznie poprzez piaskowanie. |
 |
2. Po odpowiednim przygotowaniu, podłoże jest czyszczone z zaolejenia. Detergent ORS-D rozpylany jest w postaci piany tak, aby dokładnie pokrywał czyszczoną powierzchnię. Wymagane jest nakładanie detergentu ORS-D w dwóch warstwach. Zużycie ORS-D wynosi 0,1÷0,2 l/m². Powierzchnię należy pozostawić na okres ok. 1 godziny. Czas ten umożliwi składnikom detergentu wniknąć w podłoże, dzięki czemu zanieczyszczenia wypłyną na powierzchnię. Po odczekaniu godziny rozpoczyna się etap czyszczenia mechanicznego przy użyciu gorącej wody oraz obrotowych urządzeń czyszczących. Podłoże zostaje oczyszczone z wydobytego na powierzchnię oleju oraz sladów piany. Po zmyciu powierzchni, stojąca woda jest usuwana za pomocą listwy ściągajacej oraz urządzeń próżniowych. W zależności od stopnia zaolejenia podłoża, może wystąpić konieczność nałożenia większej ilości warstw detergentu ORS-D i powtórzenie czynności czyszczenia powierzchni. |
 |
3. W następnym kroku roboczym nakładana jest powłoka z KOESTER ORS-C na oczyszczone, ale jeszcze wilgotne podłoże. ORS-C ma niską lepkość, co umożliwia jego nakładanie za pomocą wałka. Zużycie żywicy gruntujacej ORS-C wynosi ok. 0,4 l/m². Po wstępnym utwardzeniu żywicy, czyli po ok. 15÷20 minutach mokrą powłokę przesypuje się piaskiem kwarcowym. Zalecane zużycie piasku kwarcowego (o granulacji 0,3÷0,7 mm) wynosi ok. 0,5 kg/m². Przekrycie z piasku kwarcowego zwiększa przyczepność podczas nakładania kolejnych warstw posadzkowych. Po utwardzeniu żywicy ORS-C tj. po 12 godzinach, piasek niezwiązany z podłożem należy zmieść.
|
 |
4. Po zakończeniu procesu nakładania systemu ORS, na oczyszczone i zagruntowane podłoże można nakładać warstwy wykańczające. Może to być powłoka z KOESTER Fliessboden 15, jednoskładnikowej zaprawy samopoziomujacej, nakładanej w warstwie o grubości 2÷8 mm. Na wykonaną w ten sposób posadzkę można wchodzić po ok. 3 godzinach. KOESTER Fliessboden 15 jest stosowana do wyrównywania podłoży mineralnych, zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń, pod okładzinami ceramicznymi, powłokami ceramicznymi, jastrychami - równiez w pomieszczeniach mokrych, na balkonach i tarasach. KOESTER Fliessboden 15 nie jest wykończeniową powłoką dekoracyjną.
|
Karta techniczna systemu ORS [pobierz]
Karta techniczna ORS-D [pobierz]
Karta techniczna ORS-C [pobierz]
W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji, prosimy o zapoznanie się z kartami technicznymi produktów i systemu ORS oraz kontakt z naszymi Doradcami Technicznymi.
Nowa strona www.polyfin.pl - [2009-06-15]
Uruchomiona została nowa strona internetowa www.polyfin.pl dotycząca sprzedawanych przez KOESTER Polska membran dachowych POLYFIN i O.C. PLAN.
Membrany dachowe POLYFIN i O.C. PLAN są produktami stosowanymi do pokrywania dachów płaskich, zielonych, czy też dachów w systemie odwróconym. Membrany te są mocowane mechanicznie do podłoża, zakłady są zgrzewane gorącym powietrzem.
POLYFIN jest membraną na bazie termoplastycznych poliolefinów (FPO) przeznaczoną do pokrywania dachów płaskich. O.C. PLAN jest membraną dachową z tworzywa sztucznego o nazwie ECB (kopolimer etylenowo-bitumiczny). Membrany POLYFIN i O.C. PLAN są wzmacniane wkładką z włókna szklanego, dostępne są ponadto membrany z podklejona warstwą włókniny poliestrowej lub jedną warstwą samoprzylepną.
Więcej informacji na stronie www.polyfin.pl
XXIV WPPK '2009 - [2009-03-21]
W dniach 17-20 marca 2009 uczestniczyliśmy w XXIV Ogólnopolskich Warsztatach Pracy Projektanta Konstrukcji organizowanej przez PZITB oddział Małopolski w Krakowie. Konferencja odbyła się w Wiśle. Tematyka obejmowała naprawy i wzmocnienia: podłoża budowlanego, fundamentów i budowli podziemnych, głębokie wykopy, składowiska odpadów, wpływy środowiskowe w podłożu oraz wymagania Eurokodu 7 z praktycznym zastosowaniem. Nasze stoisko cieszyło sie dużym zainteresowaniem.
Szkolenie dla wykonawców - [2009-01-28]
W dniu 27 stycznia 2009, w Dworku Białoprądnickim odbyło sie szkolenie dla wykonawców pt. "Hydroizolacje i renowacje w systemie KOESTER". Na szkoleniu zostały omówione tematy związane z izolacją nowych budynków oraz renowacją istniejącej substancji budowlanej. Omówiono zagadnienia iniekcji rys i pęknięć, odtwarzania izolacji poziomej metodą iniekcji, sposoby renowacji budynków z wykorzystaniem tynków renowacyjnych KOESTER, sposoby izolacji fundamentów budynków od wewnątrz z wykorzystaniem szlamów uszczelniających, a także z zewnątrz przy użyciu materiałów bitumicznych.
Renowator 2008 - [2008-04-25]
W dniach od 31 marca do 1 kwietnia 2008 roku w Krakowie odbyła się Europejska Giełda Informacji Renowacyjnej, w skrócie EGIR. EGIR to wydarzenie łączące formułę konferencji
i targów.
Firma KOESTER Polska Sp. z o.o. otrzymała nagrodę RENOWATOR 2008 za wysoki stopień przydatności produktów KOESTER do prac renowacyjnych.
.jpg){kind=logo}
